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镀铝膜出现镀铝转移、白斑、隧道等现象,如何

作者:川琦包装    发布时间:2020-04-23 10:39     浏览次数 :


镀铝膜复合后极易出现镀铝转移、白斑、隧道等现象,给铝箔袋生产厂家带来了不小的损失。现将镀铝膜复合加工过程中的实践经验总结如下,希望对提高镀铝膜复合产品的质量能有所帮助。

一、防止镀铝转移
1、采用镀铝膜专用胶黏剂
普通胶黏溶剂剂释放性差,胶液容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度。复合时如果干燥效果不好,残留溶剂过多,固化后粘结强度反而会下降。因此,应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。
 
2、涂胶量要适当
涂胶量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使胶液渗透到镀铝层,而且还延长了固化时间,容易发生镀铝层的迁移现象。所以涂胶量应当控制在合适的范围内。根据经验,一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比较适宜。
 
3、固化剂减量
提高胶层的柔软性,也能有效防止镀铝转移现象。以前通常采用减少固化剂用量的方法,若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。
 
4、提高烘道的干燥温度和风速
在镀铝膜复合加工过程中,应适当地提高烘道的干燥温度,比如提高 5 0 C-10 0 C ,并保证风速在 5m/s 以上(如果设备条件具备),使溶剂挥发得更彻底一些,降低溶剂的残留量,防止镀铝层发生转移。另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。
 
5、提高固化温度,缩短固化时间
镀铝膜复合产品在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间,使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用,有利于防止镀铝层转移。一般控制在 50 0 C-60 0 C 之间熟化 24 小时 -36 小时,切忌低温长时间的固化。
 
6、使用质量好的镀铝膜
如成本允许,一些要求较高的产品最好选用带有底涂胶的镀铝,目前国内已经有厂家生产。
 
7、防止复合膜出现白斑
选用质量较好的油墨,保证粘合剂涂布均匀,且墨层能被残留溶剂均匀浸润
选用对所用油墨和镀铝膜涂布性能都好的粘合剂。
浅颜色尤其是白色面积较大时要适当加大涂胶量。
采用镀铝膜涂胶的复合方式,但会加剧镀铝的转移。
 
二、防止隧道现象
1、协调控制好主、副放卷及烘道的张力,使复合膜的各层在冷却后和固化时同步回缩。
2、提高烘道的干燥温度和风速来提高初黏力。
3、均匀涂胶,防止出现局部隧道现象。
4、适量涂胶,防止胶量过多或者不足时发生滑动,从而出现隧道。
5、复合之后的产品最好自然或低温放置一段时间后再复合二遍。
 
三、防止镀铝消失
镀铝消失的现象并不鲜见,有些产品在放置一段时间后中间镀铝层出现大面积的花斑,还有些产品水煮后镀铝基本消失,变成了透明窗。
 
原因:真空蒸镀后吸附在PET表面的是纯铝,裸露在空气中会被氧化,受潮时亦会被氧化。
 
铝作为单体存在时表面会有一层氧化铝覆盖,铝虽然是较活泼金属,但是铝与水反应比较困难,原因是与水反应生成物之一是难溶物 AI(OH)3 ,(在加热条件下,氢氧化铝还会转化为氧化铝),难溶物氢氧化铝(氧化铝)成为一种膜覆盖在铝的表面就会阻止铝进一步与水的反应。在加热或(和)有其它介质(如CI-离子)存在时反应会加剧。铝与水之间形成的微磁场也可能促成其反应。由于接触物质较多,还可能会形成铝的络合物。

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