铝箔袋无溶剂复合的质量问题一般要在长时间的固化之后才能显现，所以一旦形成废品，就会造成很大的损失，
这就需要有一定技术经验的操作工来进行，并熟知无溶剂复合的控制要点。

无溶剂胶黏剂主要有单组分湿气固化型胶黏剂和双组分无溶剂型胶黏剂。

选择胶黏剂时首先需要考虑的是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类；其次，还要考虑印刷油墨与胶黏剂两者之间的相容性。

另外，还需要注意两个问题：

一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移，并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层，影响包装袋的热封质量，当聚乙烯薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易发生此问题，尤其是使用双组分胶黏剂时更要注意。

二是复合爽滑剂含量较高的薄膜时，由于爽滑剂迁移进胶黏剂层，可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题，影响复合膜在包装生产线上的操作性。因此，在复合此类薄膜时一定要注意选择合适的胶黏剂。

由于无溶剂复合的初粘力较低，各段张力的匹配和收卷张力的控制就显得尤为重要。针对各种结构应设定不同的张力而且必须非常精确。

张力控制包括主放卷张力、涂胶后牵引张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。一般来说，薄膜牵引的张力要略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在10％-40％以内为好。针对不同材质的薄膜，复合过程中各部分张力大小也有所不同，甚至不同厂家生产的同一材质的薄膜，其张力也要略作调整。如PA／PE结构的复合薄膜，PE、膜的张力大致在1 5～25N之间，PA膜的张力可以根据实际情况控制在80～100N之间。

检查复合膜之间张力配合是否合适的方法是：

在复合过程中停机，于收卷处用刀片在复合膜上划一个X字口，最理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。如果复合薄膜朝某一方向卷曲，．则说明该层薄膜的张力过大，应适当降低该层薄膜的张力或增大另一层薄膜的张力。

涂胶量也是影响复合产品质量的关键因素。

开机前，要等计量辊完全预热以后，再用塞尺调节两根计量辊(钢辊)之间的距离，左右两边的距离应保持一致，以确保涂胶均匀。另外，涂胶辊必须保持良好的光洁度，不能有异物存在。

涂胶量的大小可根据产品要求而定，并用0.08mm～0.09mm厚的塞尺进行调整。一般情况下，复合无印刷图案的薄膜时，涂胶量可以控制在1.0～1.29／m2；有印刷图案的薄膜，可以根据印刷面积的大小将涂胶量控制在1.4～2.0g/m2。

需要注意的是，由于不同种类的油墨所用的树脂和颜料不同，所以需要的涂胶量也不同。

为了防止靠近卷芯的薄膜发生严重皱褶，收卷时最好用直径为6英寸的纸芯。

另外，复合膜卷的表面也存在收缩问题，所以在下机前应该用胶带将膜卷的左右两边和中间部位拉紧粘牢，这样可以有效减少膜卷外部的浪费，提高复合产品的合格品率。

由于无溶剂胶黏剂的初黏性差，而且在熟化过程中胶黏剂仍然呈半流动态，所以复合膜收卷后要轻拿轻放，如有条件最好悬挂起来，在40℃以下的环境中存放。

无溶剂的胶黏剂和印刷油墨之间的相容性规律目前还不是很清楚，曲于胶黏剂和油墨的种类很多且配方各不相同所以还需要在实践中继续摸索总结。
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抽真空铝箔袋也适用于有防潮要求的电子产品包装：各类PC板，IC集成电路，光驱，硬盘，以及化学原料和生物中间体的真空包装等，表面电阻值108-1010Ω。