作者：未知 发布时间：未知 浏览次数 :109
1、电晕值控制：
真空袋产品均需要较高的剥离强度，来杜绝蒸煮过程中分层或爆袋，因此对常用的复合材料的电晕值要求较高。
2、表面要求：
（1）铝箔选择表面清洁度高，没油污灰尘，表面刷水测试为A级的产品；
（2）RCPP膜电晕面需控制助剂析出物，析出物多不仅会导致复合剥离力下降甚至分层，同时影响复合外观及产品卫生性。
1、油墨：
一定要选用耐高温蒸煮油墨，否则耐高温蒸煮无溶剂复合真空袋在蒸煮时会由于油墨不良分层。
2、胶水：
一定要使用耐高温蒸煮无溶剂复合胶水，耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性（耐热、冻、酸、碱、盐、油、辣等）和无毒，无异味，卫生安全性好的型号。
事实上，真空包装袋，一直是无溶剂复合领域的难点，也成为无溶剂复合工艺推广过程中一个迈不过去的坎。
尼龙真空袋要成功实现无溶剂复合工艺，最关键的是开发出能用于高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。
能耐高温蒸煮包装的无溶剂胶水成为很多胶水企业攻关的重点。
1、BOPA印刷注意事项：
BOPA印刷前需提前2小时放熟化室，方可上机印刷使用。
2、印刷时色墨和固化剂用量要恰当：
一般油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例，同时，彩印厂生产使用前要做小试，固化剂用量如果偏少，则固化剂与树脂的交联程度低，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低。
如果固化剂太多的话，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，胶层内聚力增加，墨层过分收缩，引起脱层，也会造成较多的操作上的问题，如复合后的袋子会变硬等。
3、印刷膜复合前要充分熟化：
耐高温蒸煮无溶剂胶水层可能会和油墨层进行反应，导致油墨交联固化不充分，在后续蒸煮中与薄膜分层，因此，印刷膜复合前要充分熟化。
4、剩墨使用要求：不可用于蒸煮类产品上，只可用于不需蒸煮的普通产品上消耗。
5、印刷膜包扎：BOPA印刷膜需使用含镀铝或铝箔的复合膜进行包扎严实，防止BOPA易吸水而产生的质量问题。
1、熟化条件设计合理：
相比较普通无溶剂复合的低温和常温熟化，耐高温蒸煮无溶剂复合要特别关注熟化工序的工艺设计和管理。
对于熟化温度、时间设计要合理，保证熟化充分。
2、熟化温度和时间建议：
熟化温度要在55℃以上，熟化时间延长在96h以上。
3、其它注意事项：
熟化室的门不可经常去开闭，尽可能在复合膜放入后不开门，直到规定时间，一次性熟化充分再取出。
根据操作经验，一个产品如果不能一次性熟化充分，二次熟化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多，也容易分层和导致高温蒸煮分层。
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